胶水未全干，过软，部分表面有点黏，加烤无改善，初步判定AB胶比例不对，请问列位前辈，这样的材料主要需做什么样的实验去验证是否有问题，会存在哪些安全隐患?可能的原因有一下几点：

一、显配错胶了，材料太黏，编带，贴片都是问题，后续使用肯定是有安全隐患的

二、检验的时候就能看出，一般正常产品的硅胶烘烤后具有一定的弹性特征，假如用镊子轻按硅胶表面会自我修复表面黏不一定就是配错胶，也有很多原因，不知道你们配胶时候是否有做称量记录，这个可以查出的。

三、比例错误，或者材料本身发生化学反应导致固化剂失效，都有可能出现类似的现象。重新按照比例小剂量配一次，试验下就可以了确定问题点了。

四、已经出现的这批次要么不出，要么再配点A/B胶在表面涂覆一层，然后自己做一些可靠性试验，没问的话一样可以出货的，那以后要防止这种问题呢，也是很简单的啦，搅拌好后，滴一滴放入150度烤箱 ，过一会拿出来看，是与否有配错。

五、建议做胶水配比时做三步骤：
1、首先了解胶水的的产品规格书，主要了解：
1)胶水的粘性
2)玻璃转换点
3)胶水的配比
4)热膨胀系数
5)胶水的适用产品类型
2、配置胶水时了解所用产品的支架结构，PPA材质，热膨胀系数。
3、让供应商提供产品的原始支架PPA板块：
1)将PPA板块点上围坝胶，一个小圈;
2)将所点胶水按配比好，点到PPA板块围坝胶里的小圈中;
3)进行烘烤，出烤后观察胶水形状、颜色、与PPA的结合粘性。